污水处理是现阶段比较热门的一个话题,随着国家对环境污水的治理加大力度,化工废水是目前比较多件的废水之一,而含油化工废水又占废水的一大部分,包括石油废水,本文概括介绍了含油废水的处理工艺影响因素有哪些。
气浮至少包括两套系统:气浮系统和溶气系统。从而导致影响气浮出水水质的因素较多,主要影响因素包括:停留时间、溶气压力、气泡尺寸以及进气量等,同时外部条件 (温度、pH 值、浊度等)也不同程度上影响出水水质。下面我们主要来分析气浮尺寸和进气量对含油废水处理工艺的影响。
气泡尺寸的影响
气泡的大小直接影响气浮效果,关于气泡尺寸与净水效果的量化关系。大部分传统观点认为大气泡的存在会降低气浮效率,并且会干扰气浮层而使气浮出水的浊度升高,气泡尺寸越小越好,气泡越多越好,但事实并非如此,太小的纳米级气泡不利于气浮。当水中的悬浮物性质一定时,气泡越小,则水中颗粒上浮所需要年粘结的气泡数量越多,相应就增加了气泡跟絮体粘结的难度;同时,气泡越小,则需要系统提供的压力越大,造成了能耗的浪费;此外,浮渣的处理一直是气浮工艺中比较难解决的问题,处理浮渣成本很高,当浮渣中含有过多的微气泡时,浮渣的处理难度进一步加大。研究表明,直径为 10~100 μm 的气泡可稳定存在,一般把气泡控制在 l0~100 μm 就比较合适了,而运行良好的气浮池中气泡的平均粒径一般为 40 μm。在气浮装置中,影响气泡粒径分布的主要因素是释放器的几何构造、溶气压力、水温以及水体中的化学成分。
中清建科微气泡制造系统,采用微秒级快速相分离装置,该装置通过特殊结构使溶气水中水分子和空气分子两个相在不足1微妙时间内向不同方向高速运动分离,并在瞬间聚集形成均匀的直径为3-7μm携带电荷之微小气泡,从而在溶气量相同条件下使气泡密度呈几何级数量增加。大大增加了微气泡预浮选服务的接触面积,集成化带电气泡改变了水的表面张力,吸附有色基团及部分亲水性胶体。由于当溶气量一定时,微气泡的总面积与其直径的平方成反比,因而微气泡的总面积至少增大了几百倍,而微气泡的密集度则增大了近几千倍。理论研究及试验均表明,微气泡直径约小,气泡吸附悬浮物的趋势越强,吸附力越大,这可以用界面能理论来解释,微气泡总面积呈几何数增加等效于废水中固、水、气三相总届面呈几何级数增加,于是它们力图通过吸附降低表面能的趋势大幅增强。在气浮理论中,悬浮物自水体的分离,除了气泡吸附、气泡顶托、絮体吸附机理之外,还存在所谓的“气泡裹携”作用,部分未与气泡或絮体吸附的细小悬浮物,在密集气泡上升过程中,因无论细小悬浮物怎样细小,其粒径仍远大于水分子,它们将可能被挟带在气泡群的气泡间隙中被裹携至水面而分离。显然,气泡群越密集,这个作用将越强烈,所能挟带的悬浮物也将越细小。
进气量的影响
空气在水中的溶解度是一定的,在一个标准大气压下,空气在水中的溶解量大约为水量的 3%,随着压力的增加,空气在水中的溶解度有一定的升高。使用气液混合泵的空气注入量可以达到 7%~8%,但不得超过10%。气浮的溶气系统是通过高压使空气溶解于水中,气泡的产生是通过溶解在水中的空气的释放而产生的。一旦在溶气罐有大量未溶解的气体,通过降压释放,这部分未溶解的气体会产生大量的大气泡扰乱气浮系统,影响气浮效果。一般认为当气浮的进气稍微大于空气在水中的溶解度,使空气在水中处于过饱和状态是比较适宜的,气体的进气量小会导致产生的气泡量不够而不利气浮,同时还有人认为,气泡的多少跟原水的浊关,浊度高,所需要的气泡多,进气量应该相应的增加。
中清建科微氧化强溶溶气系统,采用了独特的具有世界先进水平专利技术-采用高频共轨喷射强溶切割专利技术,高速旋转产生强大离心力,微米级空气集成喷射系统,使溶气水浓度仅在3秒内基本达到亨利定律理论最大值(27%)且无浓度梯度,为制造大规模微气泡提供保证,同时动力因子大幅度减少,用电成本随之降低。
随着对环境保护的日益重视,以及水资源的日益枯竭,含油污水的处理必将会越来越重要。气浮作为一种高效的污水处理工艺,将会得到大力发展。而影响欺负效果的参数较多,操作复杂,各参数之间互相影响,如何使每个参数处于最佳状态下工作将是气浮研究的又一新的研究课题。而在合理的参数调节范围内,通过试验研究来确定具体的控制影响参数,利用试验结果来指导生产,将是更好利用气浮工艺的可行方法。
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